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1. 白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。 6 S F% f+ K5 l. J0 m, W! S$ o
2. 銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。 / j1 I* l4 M# O$ ^; Q$ o+ |
3. 工件太高時(shí),應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗。 2 j9 }9 i# M5 s& V6 T3 |
4. 用大刀開粗后,應(yīng)用小刀再清除余料,保證余量一致才光刀。
% {' s; `3 @ e! T d5. 平面應(yīng)用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時(shí)間。
8 G0 s3 ]( V/ S6. 銅工清角時(shí),先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。 . N5 j& s1 k. Q
7. 校表平面四邊角要鑼平。
/ \( e) o3 L( Y5 Z5 h V! ^8. 凡斜度是整數(shù)的,應(yīng)用斜度刀加工,比如管位。 4 L! J4 e% z0 z0 {% {& t0 J
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀。
7 `* b8 n) f6 Z- R10. 盡量走簡(jiǎn)單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環(huán)繞等高。
* {; u+ r: g& c9 l* `- ^- J11. 走WCUT時(shí),能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
) b. @+ N% w: u J, q12. 外形光刀時(shí),先粗光,再精光,工件太高時(shí),先光邊,再光底。
z, G6 y$ V, ^3 A13. 合理設(shè)置公差,以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí),公差設(shè)為余量 的1/5,光刀時(shí),公差設(shè)為0.01。
9 E0 _- c) _ l3 ?14. 做多一點(diǎn)工序,減少空刀時(shí)間。 做多一點(diǎn)思考,減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。 做多一點(diǎn)輔助線輔助面,改善加工狀況。 ! W2 j* R' A5 l- c+ y E
15. 樹立責(zé)任感,仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù),避免返工。
3 Y8 |2 X' d0 |1 y( O! p16. 勤于學(xué)習(xí),善于思考,不斷進(jìn)步。
+ C4 f0 z0 R$ k* t; @/ r銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; : Y+ L# |; O* u1 Q& P* F8 w' l
小刀清角,大刀精修;
& D5 i+ ^$ S' b# @) x4 P不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果.
/ o X+ L3 N: j* J& e: F6 Y2 _& ~毛坯材料硬度高:逆銑較好
$ ]4 u! [7 A; c L2 J毛坯材料硬度低:順銑較好 5 s- _# y M( `9 G- z4 B
機(jī)床精度好、剛性好、精加工:較適應(yīng)順銑,反之較適應(yīng)逆銑 . f8 ?1 D3 `( G2 a& l2 j
零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。
( k1 r8 i {& Q2 y3 T粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好
- H( D. B) @* k5 ?刀具材料韌性好、硬度低:較適應(yīng)粗加工(大切削量加工)
) d& r+ q: _5 Q4 l刀具材料韌性差、硬度高:較適應(yīng)精加工(小切削量加工) |
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