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本人借鑒其他論壇 來給大家分享下 并非本人著作 <br />6 m& f9 B+ }: r
ug和mastercam功能比較、技巧<br />$ i* h: @* y: |: D) k$ G F, W
mastercam, 技巧, 功能<br />
) W6 }' e- G/ x5 {/ a/ y 一、2d銑削 <br />
4 P6 R1 v! s( i: H0 t mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現(xiàn)在2d刀路上尤為突出。 <br />% {0 d- t f( O
1、mastercam的串聯(lián)非??旖?,只要你抽出的曲線是連續(xù)的。若不連續(xù),也非常容易檢查出來哪里有斷點。一個簡單的方法是:用分析命令,將公差設為最少,為0.00005,然后去選擇看似連續(xù)的曲線,通不過的地方就是有問題的??捎们€融接的方法迅速搞定。 <br />9 }. \, v/ q4 \
總之,在mastercam中,只要先將加工零件的輪廓邊現(xiàn)、臺階線、孔、槽位線等等,全部搞定,接下來的cam操作就很方便了。 <br />( e2 p" [3 f! `; k$ V& y
2、由于mastercam的2d串聯(lián)方便快速,所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線,總是很容易的全部選取下來。一個特大的好處是:串聯(lián)的起始處便是進刀圓?。ㄍǔRO定進刀?。┧谔?。這一點,至少是ug目前的任何版本望塵莫及的。 <br />
K5 Z9 p( G0 \% l4 B, I: F! N/ v, @ 3、流道或多曲線加工時,往往有許多的曲線要選取,由于不需要偏置刀半徑,在mastercam中,可以用框選法一次選取。而在ug中,則要一條一條的選取,可以想象這個工作有多么繁雜! <br />
7 N& @ f1 @* m. x8 H% ?! ? Y$ Y ug的2d加工的不便之處: <br />; Q: n& E# T3 ~5 A$ B( a
雖然我很喜歡ug,但如果我說,ug的2d銑削功能與mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的話。 <br />
R. i3 O! `7 v2 d 1、不能像mastercam那樣,一次性串聯(lián)選取多個輪廓,而是必須選取一個線串后,點擊“選取下一邊界”,才可以繼續(xù)選取。并且,若是開放與封閉的線串雜在一起,則每次都要設定;還有,刀半徑偏置的也要特別注意,一不留神,沒準方向就反了。不像mastercam,串聯(lián)開始的左邊便是刀具偏置的方向。 <br />, u' l9 _8 G& W0 o9 `( W& s7 x
2、流道或多曲線加工時,往往有許多的曲線要選取,在ug中,要一條一條的選取,可以想象這個工作有多么繁雜!而mastercam可以輕松搞定! <br />
9 P+ Z* v# u- C8 B, F 3、2d銑的進刀弧的位置。 <br />6 M. r9 x1 h9 Z
這是很重要的。在ug中,需要一個輪廓一個輪廓的設定進刀點的位置。需要注意的是:在ug的”planarprofile“中,根本就沒有設定這一參數(shù)的地方,你沒辦法定義進刀點!當然,這個問題可以在toolpath中的customizedialog中調用出來?;蛘咝薷臉影鍣n,就不用以后每次都修改設置了。若不知道如何調用,可選擇planarmill的操作,在cutmethod中,選profile的走刀方式。 <br />8 p3 U8 S! m" k+ `
二、3d曲面挖槽: <br />8 M: R/ x) |# W7 H A9 b
mastercam的開粗 <br />
" _( `/ K7 j3 |" @4 _" @8 t1 A 1、鑼銅公或公模,最好不要在工件里面下刀。mastercam可以方便的選取一個點作為每次的下刀點,當然這個點在工件外,但也不要偏離工件太遠。mastercam的這一功能設計得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保證下刀點在同一點,加工比較安全。 <br />
7 G8 Y6 D( s- [' X2 S2 O 2、若用此方式鑼型腔,或銅公的低洼處,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度盡可能少點。銅料3到5度適宜,鋼料不要超過5度,我以為最好2度。加工起來比較平穩(wěn),沒什么大的噪音。 <br />
- D/ Y% ~8 s6 H" ` 3、一個重要的設定:ifallentryattemptsfail 請選擇skip。否則,銑到底部不能螺旋或斜線下刀時,就會直插下來。幾年來我的好幾個同事在鑼型腔鑼到底部的時候,機床常常發(fā)出尖銳的插刀聲音。顯然原因出在這里。 <br />
# @" M2 n4 `" r% X 4、一個絕招:曲面挖槽時,在螺旋下刀參數(shù)欄中,將“followboundary”打上勾。這個功能也許用到的人不多??勺饔脜s是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深處,且環(huán)繞式下刀,而不是直插!不過也要防止踩刀。<br />6 L# P3 h* ^2 c, Z4 X
ug的挖槽開粗: <br />. F8 @& [% \* K6 T* B; ?8 ?
?。?、即cavitymill。很多人都反映ug的開粗加工,抬刀太多。平心而論,ug的抬刀確實比mastercam多得多,用慣mastercam的人,可能很不習慣ug的不厭其煩的反復抬刀。實在講,跳刀多至多影響效率和質量,如果因為不安全的抬刀而導致撞刀,損壞工件,甚至傷到機床,那才真是一件令人痛心的事! <br />
( V9 A# r V# b# f' G ?。?、ug的粗加工的減少抬刀的方法:在cutmethod中,選取followperiphery。在cutting中的cutdirection中,選取inward.將islandcleanup打勾。 <br />6 P$ G" t6 h5 `, E3 k
?。?、抬刀頻繁,效率更高:另一種相近的方法,即是通常說的抬刀多的那種:followpart.這種刀路其實也是蠻好的,雖然抬刀多,但只要機床的快速移動的按鍵是打上的話,并不影響什么效率。反而這種走法,效率更高。不信的話,細心的朋友可以去比較一下兩者的刀路顯示,再比較一下兩者所產生的nc程式的大小就知道了。 <br />' y# d/ Q2 p$ Z3 h2 D
4、如何不撞機:由于機器的不同,雖然同樣的設置,有的人從不因橫越而撞機,而有的機器則屢試不爽。一個確保安全、萬無一失、絕對有效的方法即是:設置transfermethod(即橫越方式)為:clearanceplane(安全平面)。 <br />9 P* b; k; T/ J4 j( L
三、3D流道的加工: <br />
! Y& Q, X% X6 D! C; h/ `5 u 注意是3d而不是2d;是坡度較大的3d而不是較平坦的3d。 <br />
1 y5 I& [2 @( N1 T8 E ?。?、在mastercam中,如果是加工較平坦的3d面的流道,運用3d曲線加工的功能最好。但如果破度較大,或者像波浪形一樣。便要用投影加工的方法,將3d流道的中心線投影到面上。然后分許多次負補正的往下加工到球刀刀半徑的深度。不可圖簡單用transform的方法往下偏移。至于為何,仔細想一想就會知道了。 <br />- L* Q+ y9 J+ a
2、ug銑3d流道有幾種方法?;旧虾蚼astercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法,兩者的原理是一樣的。但ug一個程式就可以做出來。如果選擇boundary,走刀方式應是forfile。否則刀路生不出來。 <br />+ ]# x8 O6 i/ n& h' P
四、關于平行銑削: <br />) H6 A" d9 O/ M' @4 S3 [
不管是mastercam還是ug,這種加工方式的使用率最高。但共同的缺點是:有一邊陡峭的地方會銑得不好。 <br />
! c' `: ^9 H% w; n ?。薄astercam中有一個絕好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。mastercam中的此刀路非常好用,有人反映說計算費時。但如果誤差設為一個絲,計算速度也不慢,加工出來的效果已經(jīng)很好了。我比較過,公差一絲和半絲鑼出來的東西看起來差不多。 <br />/ B+ i; e& K3 S( c) m$ A( a! ]( P
2、ug也有這一功能,是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在ug中,此法后處理出來的nc非常大,以至在一些機床上的加工速度跟不上nc程式里的f值,驟快驟慢,對機床和工件都不好。除非是中加工,公差可以設得大沒有問題,但精加工就似乎不太行了。所以,這一功能理論上雖好,但對一些機器來說,相當于雞肋! <br />
4 Y) V$ ^* R1 [8 x' J: `. ] 五、關于清角: <br />- ?' O/ }/ \! i1 P9 C4 k% \8 w
?。?、mastercam的清角比ug計算稍微慢些。 <br />- S* _, t$ N, ]6 p1 x( E9 M, V) o
?。?、但ug的清角,如果是曲面不太好,或選用的刀支不合理,很容易過切!我說的是曲面加工中的清角。 <br />
8 j% y Z% E: N+ |1 c6 @2 A ?。场⒉徽撌怯胢astercam還是ug,清角一定要用從外向內(即角落)的方式。這在mastercam里是預設好的,在ug里需要自己去選取。 <br />1 ]0 P; A! p$ N8 b' W
六、關于平刀補正的問題: <br />
) u% Q7 T3 s. S1 G6 s8 D 銑曲面時,mastercam(據(jù)說x版本的可以,但我沒試過)和ug都不能將平刀作負值補正。我覺得最好的辦法是編程時,將刀的實際大小減去單邊負補正量*2。有人說給刀加個r角就可以負補正。這真是沒有好好去研究才這樣說和做的。 <br />" }# A% n/ n. l2 U
加r角不是不可以,但要看情況,如果斜度不大的面,可以這樣做,加個盡可能小的r角;但如果是斜度較大的面,如果還用此法,則實際加工出來的尺寸與預計的尺寸會小太多,r角設得越大,則誤差越大。粗公小一點還無所謂,若是后模,只怕不太好。 <br />
4 l t7 A3 b, u; h/ z/ o9 Z 七、關于轉數(shù)問題: <br />
. B5 I- w7 e; z; F1 } 用小的刀,當然轉數(shù)要高。但也不是一定給得相當?shù)母卟判校弊寵C床呼啦啦轉得喘不過氣來一般。各位能想象得到不?我用普通的機床,用自己磨的0.1的刀,能加工長、寬不到2mm的鋼印浮凸字模,轉數(shù)才4000轉!進給率也不低,十六個凸字模只用一個小時??觳唬恳话闳舜蟾乓詾橐獛兹f轉、一定要雕刻機才行吧?搞cnc編程的,好多方法要自己去發(fā)現(xiàn),不要因襲別人的、流傳的方法,而變得畏手畏腳,不敢去開創(chuàng)新的方法。 <br />1 S! M/ l; ^9 T% n5 E7 ?
八、后處理: <br />9 S+ w9 ]4 e, L* T! E! \
mastercam的確是大眾化的軟件,所以它的使用覆蓋面極為廣。早些年,cnc編程業(yè)如*中天的時候,有幾個人不是用mastercam?mastercam編程快捷,后處理出來的nc程式也十分安全,值得放心使用。我搞cnc編程用過三種不同的機床,從沒有一種機床因為mastercam的后處理而發(fā)生過任何問題。除了特種機型的加工中心,一般的電腦鑼都能暢通無礙的讀取mastercam產生出來的nc程式!初學者一般不用為后處理而頭痛。這一點非常令人稱嘆! <br />9 v8 k) F& |# \# _6 D4 ]9 T
ug在這一點上就顯得極不親切,似乎姿態(tài)擺得很高,不是那么平易近人。一般的初學者,即使你會在電腦上走一些簡單的刀路了,但你的nc程式,要是在機床上去運行,十有八九有問題!除非你有別人提供的好的后處理文件。 <br />
# u0 W2 q u# P7 J/ t% q4 \ ug后處理通常出現(xiàn)的問題: <br />4 M7 c$ I; P' x/ _( j
一、加工出來的曲面不漂亮的問題。 <br />* L9 D5 p4 s7 m) p8 j" c# c
二、出現(xiàn)不正常圓弧的問題(偶爾出現(xiàn),ug本身并不知道。) <br />! [9 k6 M5 T# ?) g' x
三、走圓弧機床報警的問題 <br />
' j+ V& ^( L+ b& R" _! h* y 四、加工曲面時出現(xiàn)刨銑、過切的問題。 <br />' y$ L/ z; U' U4 ^9 V0 ]4 I$ \3 H
等等。 <br />/ O% |) y6 r/ H( k$ ~" a. l; u e) m
打個不恰當?shù)谋确剑瑄g的后處理雖然沒有mastercam那樣的親和力,但它就像一位高貴的、外冷內熱的、喜愛擺酷的婦人一樣。除非你有本事征服她,否則你永遠別奢望步入她的堂奧;只有你發(fā)誓破釜沉舟都要駕馭她,她才會對你俯首聽命,唯你是從。等到你會修改后處理了,你會發(fā)現(xiàn)這位貴婦人不再那么神秘,她十分的聽你的話。你希望什么,她就會給予你什么!初學ug編程的同仁們,不要被ug的后處理而嚇得躊躇不前 <br />; G0 @. M9 Z) \* v
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